一、刀具设置

对了那个“行距”前面的框里是输入尺寸，后面的框就会根据你的设定自动更改百分比。例如0.4的刀尖输入0.2后面就会变成50%，0.1后面就自动变为75%，你自己根据需要设置一下。一般设置刀尖一半以下的宽度最好。百分比太高了呢加工效率低，但产品效果好。太低了呢加工效率高但雕刻出来的东西很毛躁不光滑。

其实这里面的很多参数有些后处理会忽略不会输出到雕刻路径里的，还有的控制机器的操作软件会根据你的选项可能也会忽略掉其中一些

二、Match3雕刻机校准：
1、使用ArtCAM画一个50mm*50mm的正方形；

2、按照默认方式设置的步距雕刻，测量偏差值；

3、修改步距参数，再次雕刻，测量实际雕刻出来的边长；

4、通过两次比值，计算出单位步距内的实际值，然后设置

三、其他

1、顺铣和逆铣的选择

当铣刀与工件接触部分的旋转方向和工件进给方向相同时，即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同时称之为顺铣；

当铣刀与工件接触面的旋转方向和切削进给方向相反时称为逆铣。

方式选择：

顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。

一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。

顺铣时，切削由厚变薄，刀齿从未加工表面切入，对铣刀的使用有利。

逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量。同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。

另外，逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象，切削时工作台不会窜动。

逆铣和顺铣，因为切入工件时的切削厚度不同，刀齿和工件的接触长度不同，所以铣刀磨损程度不同，实践表明：顺铣时，铣刀耐用度比逆铣时提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。